IMSA-MEX S.A. de C.V. División APM, es la primer a compañía en México en instalar con éxito cinco equipos magnéticos de alta tecnología para el manejo de rollos de acero de 20 y 30 toneladas. La tecnología magnética ha recorrido un largo camino al incrementar la productividad y el rango de aplicaciones en la industria siderúrgica, logrando mejores condiciones de operación y haciéndolas aún más seguras.
Esta tecnología abre oportunidades no sólo para las acerías, sino para toda la gama del proceso por el que pasan los diferentes productos de acero, incluyendo los centros de servicio.
La chatarra, planchones y palanquillas son la primera parte en el proceso de producción de las acerías en donde se encuentran imanes de levantamiento. Los últimos avances en la tecnología de electroimanes para manejo de chatarra han permitido hacerlos más pequeños, capaces de una mejor diferenciación, consumiendo a la vez menos energía, logrando evitar los cuellos de botella al incrementar la productividad.
La última respuesta a la necesidad de las acerías de seguir incrementando su capacidad productiva, son los electroimanes rectangulares para chatarra llamados Mega Scrap Magnets , que sustituyen al tradicional par de electroimanes circulares de 82” o 92”. Estos electroimanes presentan capacidades mayores, así como menor consumo eléctrico. La energización de estos equipos no se hace ya por medios electromecánicos, sino que se activan por medios electrónicos, haciéndolos más productivos e incrementando su periodo de vida. Para manejo de materiales calientes, estos equipos cuentan con un control electrónico que monitorea la temperatura interna del imán logrando saber la fuerza efectiva sobre la carga a cada momento.
Por otro lado, la ventaja de los imanes electro-permanentes consiste en que se usan imanes permanentes que se activan y desactivan por medio de un impulso de corriente eléctrica que dura sólo unos segundos, haciendo que el levantamiento sea independiente de cualquier cable o batería.
Este tipo de imanes se implementan en aplicaciones delicadas como la colocación de rollos en hornos de recocido, permitiendo una operación más rápida y evitando el daño que sufre el material con la utilización de pinzas mecánicas. Éstos también se usan para manejo de planchón, palanquilla, redondos, etc. Es decir, donde se requiera una operación más rápida y menos personal operario.
Las principales ventajas que ofrece esta tecnología comparada con el uso convencional de sistemas mecánicos (cadenas, pinzas, montacargas, etc.,) son:
- Reducción de tiempos de transportación
- Mucho mayor capacidad de almacenamiento
- Reducción de personal asignado al almacenamiento y embarque
- Condiciones más seguras de operación
- Reducción de daños al material haciéndolos nulos.
Con esta tecnología es posible cargar 30 toneladas de atados de 2 toneladas en un tiempo estimado de 10 minutos, ocupando una sola persona, comparado con 30 a 45 minutos y dos o tres personas usando montacargas o eslingas.
En los últimos 15 años, los nuevos diseños han logrado que los imanes se consideren más universales, expandiendo su uso de acerías a centros de servicio, donde el manejo de una variedad de productos realizado por la misma solución magnética es más importante.
Los centros de servicio han optado por esta tecnología debido a que sus márgenes son muy competitivos y dependen directamente de la cantidad de recursos como espacio, volumen, tiempo y personal, optimizando cada vez más el valor agregado que dan a sus productos.
El objetivo es que una vez que los operadores han sido debidamente entrenados con esta nueva tecnología, se den cuenta de que el uso de la misma no sólo representa un beneficio para su empresa, sino también para ellos, debido a que las condiciones de trabajo y seguridad mejoran significativamente.
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Lanza IMSA al mercado avanzado recubrimiento
En el marco de la Convención Anual de Constructores IMSA 2003, se dio a conocer el avanzado recubrimiento Pintro Cool System.
“Desde hace varias décadas hemos asumido un fuerte compromiso con los mercados, doméstico e internacional, para ser su mejor opción en productos y soluciones en acero recubierto” , dijo Javier García de A a nda, director general de IMSA, quien agregó que para seguir siendo los líderes en acero recubierto en América Latina deben seguir aportando innovaciones en sus productos e incorporando tecnología de punta en sus procesos.
Pintro Cool System es un innovador recubrimiento de agregados cerámicos que se integra a la lámina prepintada. Este sistema refleja los rayos infrarrojos de la luz solar, el espectro luminoso responsable del calentamiento en las superficies y en los espacios que éstas cubren. Esta característica se traduce en construcciones más frescas, especialmente en las de colores oscuros.
René Díaz Domínguez, director de la Unidad de Negocio Construcción de IMSA, informó que el recubrimiento ya se encuentra disponible para cualquier acanalado construido por IMSA, así como en hoja lisa y rollo para la manufactura de remates y accesorios. IMSA pone a disposición de los constructores profesionales cinco colores de línea, así como la posibilidad de desarrollar cualquier otro color bajo pedido.
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Ofrece TenarisTamsa soluciones integrales
TenarisTamsa participó como todos los años, en el Séptimo Congreso y Exposición Internacional de Ductos, mostrando ser una solución integral al ofrecer paquetes completos que incluyen: tubería, conexiones, accesorios como j-collars, bends, entre otros, así como servicios como doble junta y recubrimientos: tricapa y Fusion Bond Epoxy (FBE) principalmente.
Con todo esto, la empresa brinda un valor agregado a los clientes colocándose como una compañía de servicios líder en su ramo.
El evento se celebró el pasado mes de Noviembre en Puebla, contando con la participación de cerca de 2,000 congresistas y más de 90 empresas; desde fabricantes de tubería, recubrimientos y accesorios, hasta compañías de asesoría y consultoría para diseño de ductos.
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Celebra SIDERTUL su reunión de fin de año
Siderúgica Tultitlán (Sidertul), empresa perteneciente al Grupo Industrial Feld, celebró su reunión de fin de año, en compañía de clientes, proveedores y distinguidos miembros de la industria siderúrgica.
Tultitlán cierra el año con una producción de 300 mil toneladas. Y esperarían llegar a las 400 mil toneladas para el 2004, según su director general, el ingeniero Israel Feldman.
El empresario deseó a todos sus amigos optimismo; “que dejen de preocuparse y comiencen a ocuparse, con eso lograremos que este México maravilloso sea más maravilloso”, acotó.
En un breve mensaje, conminó a la CANACERO a seguir trabajando y fortaleciendo a la industria del acero, así como a defenderla en contra de aquellas decisiones que han provocado que los costos aumenten, que los aranceles no estén definidos, que la energía sea cara y que el gobierno utilice material importado y no material nacional.
Por su parte, el ingeniero Roberto Esquivel, director comercial de Sidertul, aseguró que la preocupación de su empresa ha sido posicionarse en el mercado mediante la calidad de sus productos y servicios. Agregó que “no obstante ser una compañía pequeña, hemos hecho de ella una marca un tanto cuanto artesanal, pero eso nos ha dado confiabilidad y nos hemos ganado el aprecio de los clientes”.
Agregó que este año no fue tan bueno en utilidades, porque si bien es cierto hubo aumento de precios también hubo aumento de costos. Sin embargo, dijo, “las posiciones en el mercado se ganan a base de calidad, servicio y por tener una magnífica red de distribución. Nosotros tenemos la mejor red de distribuidores de México”, concluyó.
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