Con el fin de promover el desarrollo tecnológico del sector siderúrgico y para mantener la competitividad de la industria, la Comisión de Tecnología de la CANACERO, presidida por Guillermo Morcos, efectuó el pasado 28 de septiembre la serie de conferencias “Criterio de optimización en trenes de laminación”.
 La misma estuvo dividida en tres módulos temáticos: el primero, “Modelos matemáticos en los trenes de laminación de productos planos”, a cargo de Luis Lozano Delgadillo, de TERNIUM-SIDOR. En la misma sobresalió la importancia de hacer modelación matemática, la cual es un elemento ligado a la automatización de procesos y productos que tiene una visión de la automatización como proceso a ser desarrollado “en casa”, no admite “cajas negras” y permite el desarrollo de los mecanismos de mejoras a través de modelos matemáticos.
Explicó los desarrollos realizados en los trenes de laminación de TERNIUM-SIDOR, así como los temas relacionados con la carga y descarga de planchones sistema PACING, modelos de los hornos Walking – beam, modelos de los trenes desbastadores, tren continuo y sistemas de enfriamiento, los principios fundamentales para el cálculo del set-up nominal, modelos de optimización y modelos complementarios. Asimismo, dio información sobre los sistemas necesarios para la implementación de los modelos en línea.
 En la segunda, “Desarrollo del perfil TH, perfil de entibación para minas”, en la que participaron cuatro ponentes de Altos Hornos de México (AHMSA): Roberto Zamora Sifuentes, Juan José Pineda Rodríguez, Juan Esteban Pérez de la Fuente y Juan Antonio Perales Limas, destacó que este perfil se importaba de Europa. Sin embargo, por el alto costo y prolongados tiempos de entrega, se determinó desarrollar la fabricación del perfil TH para utilizarse como arco cedente en las minas de carbón.
Este desarrollo del nuevo perfil se realizó en el molino de productos estructurales de perfiles pesados. Los ponentes explicaron las etapas de desarrollo: definir el grado de acero, dimensiones del perfil, cédulas de rolado, diseño de calibres, diseño y fabricación de herramientas de laminación, diseño y fabricación de rodillos del enderezador, maquinado de rodillos, así como pruebas y ajuste de fabricación del perfil.
Concluyeron que el desarrollo de este perfil contribuyó a la mejora continua de los procesos de extracción de carbón y de laminación, además de que se logró diversificar la gama de productos, permitiendo cubrir necesidades del sector minero así como otro tipo de actividades donde se requiere el soporte de paredes y/o techos, tal es el caso de túneles o puentes de carreteras.
 Y durante la última, “Diseño óptimo de cédulas de laminación de varilla y alambrón”, Salvador Lara Lieja, de Villacero, realizó una descripción de los diversos molinos para la producción de diferentes perfiles de productos largos.
Explicó los criterios principales de diseño de pases, en los que es importante tener en cuenta los principios de conservación: la masa de la barra no cambia al ser ésta laminada en un pase dado; si la masa de la barra no varía, se deduce que el volumen de la barra tampoco variará durante el proceso y en un pase dado, el gasto (flujo) de acero permanece constante durante el proceso de laminación.
Explicó que para un producto de acabado se deben consideran la capacidad del horno (t/h), conocer dimensiones de la palanquilla a laminar, definir el tipo de producto a laminar (redondo, cuadrado, hexágono, solera comercial, solera muelle, alambrón y varilla) y determinar las dimensiones del producto final.
Para la secuencia de pases a utilizar, se deben considerar la descripción del molino, tipo de castillos, coeficiente de fricción y tolerancias de los rodamientos, relación de engranes (velocidades del motor y de rodillos) y potencia nominal del motor (presión del rodillo y fuerza separatriz).
Finalizó explicando las variables de automatización (medición y control de sección, medición de temperatura, medición de velocidad de la línea y compensación por desgaste de rodillos).
Al evento acudieron más de 30 personas, principalmente ingenieros y técnicos de las empresas de la industria.
Además se contó con la participación como conferencista del ganador del primer lugar del Premio de Tecnología y Ciencia Aplicado a la Industria del Hierro y el Acero 2005-2006, Juan José Pineda Rodríguez.
Los resultados obtenidos son satisfactorios, ya que se compartieron conocimientos y experiencias sobre este importante tema y se prevé que para febrero de 2007, se realicen otras series de conferencias con el tema de refractarios.
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